本文目录
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。
5S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件事情，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除；
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆；
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时没处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场；
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不能堆放过多带包装外购产品；
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天；
6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点；
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件；
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理；
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费，增加企业的收益。
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产现场（某车间）评分标准表项目查检内容配分得分缺点事项整理。定期清除不必要的物品（定期红牌作战与每日不需要物品点检）？5。现场是否有不需要的机器？。料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品？。4文件柜是否有无用的报表、文件、资料等？。5现场角落是否有不需要的物品？。6工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装？。7有没有不必要的隔间影响现场的视野？整顿。现场流程是否有规划，物流、人流无碰撞摩擦？5。现场是否有区域划分，各类物品是否有定位（如不良品区、工装夹具区等）？5。各类物品是否按规定放置，通道上是否有物品？5。4工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置方法正确，标识明确？5清扫。是否建立清扫要求或基准作为规范？5。是否有定期清扫，并点检设施或设备、工具有无问题？4。通道或作业场所地面有无烟、纸屑、其他杂物等，无水渍、灰尘等？。4办公桌或作业台干净亮丽？。5窗墙板天花板干净亮丽，很是舒爽？。6设备工具仪器干净无灰尘？清洁4。排气和换气的情况如何，空气中是否有无灰尘或污染味道？44。光线是否足够，角度亮度是否感到明亮？44。工作服是否干净？44。4有无遵守s的制度，遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？44。5有无考虑防止弄脏的办法？4素养5。是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐？45。是否讲早晚打招呼用语？45。有无遵守应按规定时间办事（开会和休息时间）？吸烟是否在规定的场所？45。4早晚集会上有无检查守则规章制度遵守情况？是否会把事情讲清楚？45。5是否每人都自觉遵守规定的制度？
整理（20分） 1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每个-0.5
2现场有废弃的手套、抹布，每只/每块-0.5
3报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.5
4目视板上过时信息未及时更新，每处-0.5
5过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新，每处-0.5
6过时的定置线未及时清除，每处-0.5
7现场有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等，每个-1
8垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-1
9报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处-1
10现场其它非必需品未及时清理，每处-1
整顿（20分） 1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处-0.5
2衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处-0.5
3目视板、标识牌、提示牌、工作台未定置，每处-0.5
4工具柜、更衣柜未定置或未标识，每处-0.5
5工具柜内工具未定置或未标识，每处-0.5
6更衣柜内的物品未按定置要求摆放，每处-0.5
7现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处-0.5
8生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-0.5
9工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）未定置或未标识，每处-0.5
10班组园地没有晨会定置线，每处-0.5
11清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处-0.5
12现场电器开关未标识的，每处-0.5
13现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处-1
14饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处-1
15工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台-1
16使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-1
17*车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识，每台-1
18暂存区物品未定置或未标识，每处-1
19成品、半成品、在制品未定置或未标识，每处-1
21现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-1
清扫（40分） 1地面有积灰、水渍、油污，每处-0.5
2地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等，每处-0.5
3地面有散落的零件、余料，每个-0.5
4厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处-0.5
5天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处-0.5
6照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.5
7各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.5
8垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处-0.5
9工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处-0.5
10目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个-1
11工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个-1
13各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处-1
14*车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆-1
清洁、修养（10分） 1饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-0.5
2工作桌、工作椅和更衣柜有脏污，每处-0.5
4非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每次-1
5员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-1
6工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处-1
改善件数（10分） 1各被检查单位（或班组）每个月改善件数不得少于2，每少一项-5
