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1、5s管理方法是把你的工作状态标识得一目了然!
2、整理:把你的工作台上的必需品与非必需品区分,工作现场是不放非必需品的!
3、整顿:把你工作的物品,区分清楚,做到你想拿什么文件时,可以几秒里就能拿到,就是把你的文件明白区分放好!
4、清扫:是把你的工作区域保持无垃圾,无灰尘,干净的状态,看干净的工作环境可以提高你的工作心境!
5、清洁:针对整理,整顿,清扫进行到底,做到制度化!
6、素养:对于规定下的事情要认真遵守执行!
1、法律分析：5S管理之整顿(SEITON)：
2、1，含义：把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
3、2，对象：减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
4、3，目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
5、4，方法：第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
6、5，要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
7、法律依据：《中华人民共和国行政处罚法》
8、第四条公民、法人或者其他组织违反行政管理秩序的行为，应当给予行政处罚的，依照本法由法律、法规、规章规定，并由行政机关依照本法规定的程序实施。
9、第五条行政处罚遵循公正、公开的原则。设定和实施行政处罚必须以事实为依据，与违法行为的事实、性质、情节以及社会危害程度相当。
10、对违法行为给予行政处罚的规定必须公布；未经公布的，不得作为行政处罚的依据。
法律分析：1、缩短作业周期，确保交货。
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
5、减少直至消除故障，保障品质。
法律依据：《中华人民共和国公司法》第五条公司从事经营活动，必须遵守法律、行政法规，遵守社会公德、商业道德，诚实守信，接受政府和社会公众的监督，承担社会责任。
5S管理中，整顿是指把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。从而缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。它的要点有十个，新益为总结如下：
一、6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置；
2、清楚什么物品，在哪里、有多少；
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
二、6S管理—划线定位，规定区域
三、6S管理—调整位置，单向流动
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动；
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定；
3、定量：不多不少、按规定数量盛放；
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置。
1、形迹管理，取之明白，归之了然；
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位；
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然；
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成捆；
取用时可按编号找寻，过目知数。
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作；
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好；
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程；
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程；
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划；
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级；
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐。
十、6S管理—标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态区位限位；
3、透明化：容量油位水位指示透明。
4.1彻底地进行整理，巩固第一步整理成果。
※彻底地进行整理，现场只留下必需物品；
※在现场只能摆放最低限度的必需物品；
4.2根据现场环境和业务需要，确定放置场所。
※可导入“定置管理的”的方法。
※将该定位的地方区分为场所标识或编号标识，对区域进行划线定位。
※物品定位须两个原则：一是位置或区域要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。
※制定出具体的《物品区域放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。
4.3根据区域的设置，结合物品的特点，规定摆放方法
※工厂应制定出现具体的《物品放置规则》，进行培训教育，落实到现场的每一个员工。
1.物品名称标识：放置的东西要标示为何物。
2.区域名称标识：放置的东西是什幺。
3.在某工具放置场所，名称标识与区域标识之间的联系方法是什么？
※工厂应根据业务情况制定具体的《物料标识管理规定》。
