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1、（1）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
2、（2）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
3、（3）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
4、（4）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
5、（5）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6、（6）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
7、（7）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
8、（8）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
9、企业之所以实施6S管理主要是为了：
10、提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。
11、在维修企业中6S管理无处不在，6S管理应是在整个企业实施，而非仅局限于车间。当然，实施之前对6S的宣传造势，使之深入人心也是很重要的，这有助于在实施中得到广泛支持。
1、什么是“6S”管理呢？具体说来，就是在维修工作现场做到：
2、1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
3、2S――整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。
4、3S――清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净。
5、4S――清洁（SEIKETSU）：保持上述成果。
6、6S――素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。
7、有些企业的管理者看到上述“6S”管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行“6S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入“6S”管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。
8、对于汽车维修企业来说，实行“6S”管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。
9、实行“6S”管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。
10、1）无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。
11、2）信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。
12、3）等待造成的浪费，如停工待料等。
13、4）操作事故导致设备故障造成的浪费。
14、5）意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。
15、6）业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。
16、7）配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。
17、8）质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。
18、9）管理混乱造成的浪费，如设备、工具、物料等乱堆乱放，物品在流转或库存中堆放不合理，物品存放时间过长引起质量下降等，均会增加生产成本。此外，在企业信誉造成无可估量的损失。
19、10）技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱，必然对企业的发展产生负面效应。
20、事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“6S”管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。
21、实行“6S”管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。
22、“6S”管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。要诀二、能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。
23、“6S”第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”
24、“6S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。
25、“6S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。
26、“6S”管理的最后一个内容是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“6S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“6S”始于素质，也终于素质。
27、首先，汽车维修企业的管理人员要明确“6S”管理的内容，了解“6S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。其次，要对全体员工进行“6S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。
28、第三、企业管理人员要制定“6S”管理要达到的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻“6S”管理，使企业真正达到ISO9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。
29、第四、选择示范单位或部门，率先实施“6S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。
30、第五，跟踪检查。经过一阶段的推进后，由企业高层主管、备部门负责人巡回检查，发现问题及时监督查办，直至最后达到要求。
1、树立企业形象，提升企业的知名度。
其他单位来参观学习，对外不仅宣传了企业文化，树立整齐清洁企业形象，同时也可提升企业的知名度。
2、减少浪费、降低成本、增加利润。
不仅减少了不必要的材料和工具的浪费，也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费，提高了工作效率。
3、通道的通畅、工作场所的整洁，遵守作业标准使得安全有保障。
通畅的通道、整洁的工作场所，在危急情况下保障了员工的生命安全。遵守操作规程，杜绝了事故的发生。
4、好的工作环境、工作气氛、物品的摆放有序及高的素养的工作伙伴是工作效率提高的最基础的先决条件。
6S管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境，让员工心情愉快；员工动手做改善，有成就感；既增强了员工作凝聚力，员工的素质也得到了提高。
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。
清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。
素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。
安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。
1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。
3、应答时间：2021-06-07，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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1、简单的来说，“6S”就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，对生产现场人、机、料、环等生产要素进行有效的管理，是企业现场管理的一种管理办法。我们苏州江南推行6S管理的必要性？
2、首先，6S管理能够提高员工的工作效率，保证工作环境整洁有序，使产品质量得到保证，确保生产过程的安全性并强调预防为主的管理思想，并能够为其他的管理活动提供良好的工作平台。“整理、整顿生产现场，保障员工作业环境，保护员工安全，提高工作效率”这是我们公司现在所迫切需要实现的，只有将生产现场整理、整顿干净了，才能减少安全隐患，避免安全事故的发生；生产现场整理、整顿干净整洁，能够减少员工寻找物品和工具的时间，减少不必要工作时间的浪费，节约现场成本，提高工作效率，缩短交货周期，提高合同交付履约率，达到员工和企业双赢的目的。
3、其次，现代企业生产销售的模式发生了翻天覆地的变化。以往，我们的大部分顾客只会对他们所提出的需求（即产品）关心，关心我们所生产的产品是否满足他们的功能性需求；但是，现在越来越多的顾客开始走进供方的生产现场，关心他们产品所处的生产环境及产品供应商的生产能力、企业文化氛围等多方面要素。良好的作业环境，能够给顾客留下深刻的印象。顾客通过走进和观察产品供应商的生产现场、生产工艺等要素，基本上能够评判供应商的等级；顾客更加愿意与评判等级高的供应商进行长期、大规模的合作，更加能够促进苏州江南公司的长远发展。
